煉鋼脫氧劑的種類有很多，在煉鋼時可以有根據不同的鋼材，添加不同種類，不同分量的煉鋼脫氧劑，通過對鋼液時行脫氧處理，提升鋼材的品質。雖然，煉鋼脫氧劑的種類有很多，但煉鋼脫氧劑中的組成成分大都就是那幾種。
1、錳，錳能提高硅和鋁的脫氧能力。錳是沸騰鋼重要的脫氧元素，因其不會抑制碳氧反應，從而有利于獲得良好的沸騰鋼鋼錠的組織。錳可以減輕硫的危害，脫氧后殘留在鋼中的錳中與硫生產高熔點的塑性夾雜物，降低鋼的熱脆傾向，減輕硫的危害作用。
2、硅是鎮靜鋼常用的脫氧元素，硅的脫氧能力較強，與硅平衡的鋼液的氧含量是很低的。在堿性渣下，硅的脫氧能力可以充分的發揮，這是因為硅的脫氧產物是氧化硅可以與堿性渣中的氧化鈣結合成穩定的元素，從而大大降低了二氧化硅的活度，使硅脫氧反應充分進行。但是，單獨用硅脫氧時，很容易生成固態并能小顆粒狀態存在的二氧化硅，難以從鋼液中上浮而排除。
3、鋁是很強的脫氧劑，鋼中殘鋁為成分之幾時，就排除了鋼中形成氧化碳氣泡的可能性，從而獲得結構致密的鋼錠。因此，鋁常常被用為終脫氧劑，其脫氧能力隨著溫度的降低和爐渣堿度的增加而增強。鋼中加入適量的鋁可與鋼中的氮形成穩定的氮化鋁，防止氮化鐵的生成，從而降低鋼的時效傾向；此外，用鋁脫氧，鋼液中會生成許多細小而高度彌散的氮化鋁和三氧化二鋁，這些細小的固態顆?？梢猿蔀殇撘航Y晶時的晶粒核心，使晶粒細化。為了獲得細晶粒鋼，根據鋼中碳含量的不同，鋁的加入量通常為0.06-0.12%。
4、鈣與氧的親和力非常大，其脫氧能力也要比鋁強，鈣雖然是很強的脫氧劑與脫硫劑，但它在鐵水中的溶解度很小，僅為0.15%-0.16%；而且鈣的密度小，沸點很低，以純鈣加入鋼液時會急速上浮并蒸發，利用率很低。 這些就是煉鋼脫氧劑中常見的組成元素，而且可以將這些元素隨意組合，形成不同的煉鋼脫氧劑，可以根據煉制不同的鋼材，加入不同的煉鋼脫氧劑。
